כיצד לשפר את איכות הריתוך של צינורות מרותכים?

נתח את הפגמים והסיכונים של ריתוך צינורות מרותכים, למד את הגורמים לליקויים באיכות ריתוך צינורות מרותכים ונקיטת אמצעי בקרה יעילים להשגת אמינות גבוהה ובטיחות גבוהה של איכות ריתוך צינורות מרותכים, ולעזור לפיתוח בטוח של מפעלים פטרוכימיים.

1. פגמים וסכנות בריתוך של צינורות מרותכים
(1) פגמים נפוצים בריתוך צינורות מרותכים
פגמים במשטח הצינור: סדקים פני השטח, חתכים, נקבוביות פני השטח, גושי ריתוך, עיוות ריתוך, קצוות שגויים ועוד. פגמים פנימיים בריתוך צנרת: נקבוביות פנימיות, תכלילי סיגים, ריתוך לא שלם, חוסר איחוי וכו'.
(2) הסכנות של ליקויי ריתוך בצינורות מרותכים
הפחתת חוזק הריתוך של ממשקי ריתוך צינורות תשפיע על המראה ואיכות ההיווצרות של ריתוך צינורות, ועלולה לגרום לדליפה וחסימת חומר בצינורות מרותכים.

2. גורמים המשפיעים על איכות הריתוך של צינורות מרותכים
(1) תהליך ריתוך הצינור נבחר בצורה לא נכונה.
(2) עובדי ריתוך צנרת חסרים מודעות לאיכות, חסרים יכולות טכניות לריתוך, ואינם מצליחים ליישם בקפדנות את דרישות תהליך הריתוך.
(3) ציוד ריתוך צינורות לא עבר כיול באופן קבוע, ויש חוסר בתוכניות תחזוקה של ציוד ריתוך מתאימות. לדוגמה, פרמטרים שונים של ביצועים ופרמטרים של מכשירים בציוד הריתוך אינם מדויקים.
(4) סביבת בניית ריתוך הצינור אינה עומדת בתנאי הריתוך. לדוגמה, מתח הריתוך והזרם אינם יציבים, וטמפרטורת מזג האוויר הבנייה נמוכה בחורף, מה שישפיע גם על איכות ריתוך הצנרת.

3. פגמים חיצוניים של ריתוך צנרת והגורמים להם
(1) סדקים פני השטח: פערים שנותרו על ידי משטח הריתוך של הצינור. התאמה לא נכונה של חומרי צינור וחומרי ריתוך, או פעולות לא סדירות של תהליך ריתוך צינור, המוביל לסדקים על פני הצינור.
(2) חתך חתך: מתייחס לחריץ הבלתי סדיר במתכת הבסיסית שנגרם על ידי ריתוך בבוהן הריתוך. זה נובע בעיקר מבחירה לא נכונה של פרמטרים של תהליך ריתוך צינור או שיטות פעולת ריתוך שגויות של הרתך, וכתוצאה מכך חריצים או שקעים לאורך כיוון קו ההיתוך על המתכת הבסיסית של הצינור.
(3) נקבוביות פני השטח: מתייחס לנקבוביות שנותרו על פני השטח של הצינור. זה מושפע מאוד מתהליך ריתוך הצינור.
(4) קמט ריתוך: במהלך ריתוך צינור, המתכת המותכת זורמת למתכת הבסיס הבלתי מומסת או לקומת המתכת שנוצרת על הריתוך. הפרמטרים הנבחרים של תהליך הריתוך של הצינור או פעולת הריתוך של הרתך אינם עומדים בדרישות של מפרטי ריתוך הצינור, וכתוצאה מכך נוצרים פתיתי ריתוך.
(5) עיוות ריתוך: במהלך ריתוך צינור, חימום מהיר וקירור ללא שיווי משקל גורמים לעיוות שיורי ריתוך של המבנה. עקב החימום באמצעות ריתוך, חומר הצינור מתרחב, ולאחר מכן מתקרר, וחומר הצינור מתכווץ. העיוות הפלסטי של החומר המיוצר במהלך השינויים המהירים בחימום ובקירור נשאר לאחר השלמת ריתוך הצינור.
(6) צדדים לא נכונים: שני עצמים זהים אינם נמצאים על אותו מישור לאחר הריתוך, צד אחד גבוה יותר והשני נמוך יותר. הדבר נגרם עקב בדיקה רופפת של צינורות כניסה, הבנה לא מספקת של הרתכים את תקנות תהליך הריתוך וחוסר בקיאותם בביצוען.

4. פגמים פנימיים של ריתוך צנרת והגורמים להם:
(1) נקבוביות פנימיות: כאשר המתכת המותכת מתמצקת, הגז בה אינו יכול לברוח ונשאר ויוצר חללים. במהלך תהליך ריתוך הצנרת, הגז שנוצר על ידי חומר הריתוך עצמו או גז חיצוני נכנס לבריכה המותכת ולא מצליח להימלט מהבריכה המותכת בזמן לפני שהוא מתמצק ונשאר בריתך.
(2) חדירה לא מלאה: שורש המפרק אינו חודר לחלוטין במהלך ריתוך צינורות, או שעומק שקיעת ריתוך קת אינו עומד בדרישות התכנון. זה נגרם על ידי בחירה לא נכונה של פרמטרים של תהליך ריתוך צינור, חוסר סטנדרטיזציה של עיבוד שיפוע צינור, או שיטות פעולת ריתוך שגויות על ידי רתכים.
(3) חוסר איחוי: פגם שבו מתכת הריתוך והמתכת הבסיסית, או שכבות מתכת הריתוך, אינם משולבים יחד. הפרמטרים של תהליך ריתוך הצינור אינם עומדים בדרישות, או שניקוי החריצים והחלקים הבין-שכבתיים אינו עומד בדרישות הריתוך.
(4) הכללת סיגים: ישנם פגמים הנגרמים על ידי סיגים במתכת הריתוך. זה נגרם על ידי בחירה לא נכונה של פרמטרים של תהליך ריתוך צינור, שיטות פעולת ריתוך שגויות על ידי הרתך, או אי הסרת הסיגים ממפרק ריתוך הצינור.

5. אמצעי נגד לבקרת איכות ריתוך של צינורות מרותכים
(1) הקמת מערכת ניהול איכות שלמה לריתוך צינורות
① בקרת חומרי ריתוך: בקרת קפדנית ברכישה, קבלה, אחסון ושימוש בחומרי ריתוך.
②בקרת ציוד ריתוך: הכן תוכניות תחזוקה וכיול, כייל ואמת ציוד ריתוך בזמן וכנדרש.
③בקרת תהליך ריתוך: השלם את הערכת תהליך הריתוך לפי התקנים הטכניים ודרישות התכנון של פרויקטים של בנייה פטרוכימית.
④ בהתבסס על תנאי אתר הבנייה, גיבש תקנות תהליך ריתוך צינורות, כרטיסי תהליך ריתוך והוראות הפעלת ריתוך וכו'.
⑤ שליטה על אנשי הריתוך: להחזיק בתעודות לעבודה, לרתך בהתאם לתהליך ולשפר באופן מתמיד את יכולת הריתוך של הרתכים.
⑥ בקרת סביבת ריתוך: כאשר סביבת הריתוך משפיעה על ריתוך צינור רגיל, על הרתך לנקוט באמצעי הגנה יעילים בזמן או להפסיק את הריתוך באופן מיידי.

(2) לחזק את היישום של טכנולוגיית בדיקה לא הרסנית
①שפר יישומי בדיקה לא הרסניים שגרתיים
בהתאם לחומר, גודל, מבנה וכו' של צינור הפיקוח, מכינים מסמכים כגון תוכניות בנייה של טכנולוגיות בדיקה לא הרסניות, תקנות תהליך וכרטיסי תהליך. על האדם המקצועי והטכני האחראי לספק הסברים טכניים לאנשי הבדיקה, לדרוש מאנשי הבדיקה לעמוד בחוקים, תקנות ותקני בדיקה רלוונטיים, להנחות את אנשי הבדיקה לבצע בדיקה לא הרסנית של צינורות בצורה נכונה, ולהבטיח את המדעיות. ודיוק תוצאות הבדיקה.

בתגובה לליקויים בריתוך בצנרת, על הפקחים לבצע ניתוח קפדני כדי לגלות פגמים בריתוך בצנרת וסכנות נסתרות, ולדווח על תוצאות הבדיקה בזמן כדי להשיג את המטרה של בקרת איכות ריתוך צינורות ולהבטיח את הפעולה הבטוחה של צינורות מרותכים. יישום חדשני של טכנולוגיות בדיקה לא הרסניות חדשות על ידי חידוש אקטיבי של טכנולוגיות בדיקה לא הרסניות חדשות, נוכל להשיג תוצאות בדיקת צינורות מרותכים מהירות ויעילות יותר ולהבטיח את הבטיחות והאמינות של איכות ריתוך צינורות.

(3) הקמת פלטפורמת מידע לניהול איכות ריתוך צנרת
①הקים פלטפורמת מידע לייעול תהליכי ריתוך
הקמת מאגר מידע הערכת תהליך ריתוך צינורות וארגון וסיווג דוחות הערכת תהליך ריתוך עבור חומרים ומבנים שונים.

②הקים פלטפורמה לניהול קבצי רתך
פלטפורמת ניהול קבצי הרתך צריכה לכסות מידע כגון מספר רתך, מספר תעודת רתך, רמה, תקופת תוקף וסטטוס השלמת ריתוך צינורות במהלך התהליך. זה צריך לכלול גם מודולי עזר כמו הערכה רבעונית של רתכים, הערכה שנתית והכשרת מיומנויות.

③ הקמת מסד נתונים של מידע על כל תהליך ריתוך הצינור
המאגר כולל: שיטות בדיקה לא הרסניות, מפרטי קבלה של בניית צנרת, שיטות ריתוך, חומרי ריתוך, סוגי מפרקי ריתוך, ליקויי ריתוך, סיבות לכשל, יחס בדיקה, אנשי רתך ומידע נוסף.