תרשים נתוני קשיות נירוסטה 440C
השאר הודעה
אם אתה בוחר במוטות נירוסטה AISI 440C לסכינים, מיסבים מדויקים, רכיבים עמידים בפני שחיקה או כלי עבודה תעשייתיים, קשיות היא אחד מפרטי הרכישה החשובים ביותר. זה משפיע על עמידות ללבוש, שימור קצוות, יכולת עיבוד ועמידות בפני דפורמציה.
AISI 440C היא פלדת אל חלד מרטנסיטית עתירת פחמן המכילה כ-0.95-1.20% פחמן ו-16-18% כרום. במצב חישול, הקשיות שלו מצוינת בדרך כלל במקסימום של כ-269 HBW תחת תקני המוצר החלים. לאחר התקשות וטמפרור מתאימים, 440C יכול להגיע בדרך כלל ל-58-60 HRC, עם כמה תנאי טיפול בחום מוסמכים משיגים כ-60-62 HRC.
מהי הקשיות המקסימלית של נירוסטה 440C מחולה?
הגבלה הנפוצה היא כ-269 HBW עבור חומר חישול תחת מפרטי המוצר הרלוונטיים. בדוק את התקן והמהדורה החלים לפני השימוש בערך זה כמגבלת קבלה חוזית.
מצב אספקה (לפני טיפול בחום)
| מַצָב | קשיות (HBW) | קשיות (HRC בקירוב) | יכולת עיבוד |
| חישול רך (סטנדרטי) | פחות או שווה ל-269 HBW | פחות או שווה ל-28 HRC | מצב עיבוד סטנדרטי (כרסום, חריטה, קידוח) |
| משיכה קרה / עבודה מוקשה | ~ 280 - 320 HBW | ~ 29 - 34 HRC | גימור פני השטח משופר, מעט יותר קשיח |
גיליון נתונים של קשיות AISI 440C לעומת טמפרטורת טמפרטורת
מצב בדיקה: מוט עגול של Φ25.4 מ"מ (1 אינץ'), מאוסטניט ב-1038 מעלות (1900 מעלות F), מרווה שמן, מחומם למשך שעה. מקור נתונים: גיליון נתונים של Carpenter Technology 440C, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| טמפרטורת מזג (מעלה) | טמפרטורת מזג (מעלה F) | קשיות (HRC) | קשיות (HV) | קשיות (HBW) | חוזק מתיחה (MPa) | התארכות (%) | יישום טיפוסי |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| כמו מרווה | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | התייחסות פנימית בלבד, לא לשירות ישיר |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | מיסבים מדויקים, קצוות חיתוך |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | מיסבים |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | מכשירים כירורגיים, פירים מדויקים |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | מכשירים כירורגיים, משטחי איטום שסתומים |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | עיטור שסתומים, אימפלרים של משאבה |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | גלילי עבודה, ללבוש ספינות |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | מצב בדיקה סטנדרטי ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | שירות קשיחות גבוהה, פירוט |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ אזור התקשות משני (לא מומלץ) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | חלקים מבניים בעלי השפעה גבוהה |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ עמידות בפני קורוזיה וקשיחות יורדת בו זמנית |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | מצב ניתן לעיבוד (כמעט חישול) |
עקומת קשיות לעומת טמפרטורת טמפרטורת
השפעת טמפרטורת כיבוי על קשיות
| טמפרטורת אוסטניטיזציה (מעלה / מעלות F) | זמן השרייה | מרווה בינוני | קשיות כמו-כבה | נשמר רמה אוסטינית |
| 1010 מעלות (1850 מעלות F) | 30-45 דקות | שמן / ואקום אוויר | 59 - 61 HRC | נמוך (~5%) |
| 1040 מעלות (1900 מעלות F) [סטנדרטי] | 30-45 דקות | שמן / ואקום אוויר | 60 - 62 HRC | בינוני (~10-15%) |
| 1070 מעלות (1955 מעלות F) | 20-30 דקות | שמן / ואקום אוויר | 58 - 60 HRC (נפילות עקב עודף אוסטניט) | High (>20%) |
| 1040 מעלות + תת-אפס (-78 מעלות / -108 מעלות F) | +2 שעות מתחת לאפס | שמן + קרח יבש | 62 - 63 HRC | נמוך מאוד (<3%) |
| 1040 מעלות + קריו (-196 מעלות / -320 מעלות F) | +2 שעות נוזל N₂ | שמן + נוזל N₂ | 63 - 64 HRC | זניח (<1%) |
השפעת גודל הסעיף על קשיות
| גודל מדור | קשיות ניתנת להשגה (HRC) @ 150 מעלות מזג | לְנַמֵק |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 מ"מ | 60 – 62 | מוקשה לחלוטין, מרטנזיט על פני חתך רוחב מלא |
| Φ25 – Φ50 מ"מ | 58 – 60 | הליבה מתחילה להתקשות |
| Φ50 – Φ75 מ"מ | 55 – 58 | ירידה משמעותית בקשיות הליבה |
| Φ75 – Φ100 מ"מ | 52 – 56 | בייניט / פריט נוצר בליבה |
| >Φ100 מ"מ | < 52 (Core) | יש צורך במרווה או חיזוק |
טבלת המרת קשיות AISI 440C
קונים עשויים להיתקל ביחידות קשיות שונות (HRC / HV / HBW / HRB) במהלך הבדיקה. להלן התייחסות ההמרה לערכי קשיות טיפוסיים של 440C.
| HRC | HV (ויקרים) | HBW (ברינל) | HRB | מַצָב |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | גבול עליון של מצב חישול |
| 45 | 470 | 468 | 97 | מצב חישול אופייני |
| 50 | 527 | 525 | - | טמפרטורה בינונית מזג |
| 52 | 555 | 553 | - | מזג ב-350 מעלות |
| 54 | 587 | 585 | - | מזג ב-400 מעלות |
| 56 | 614 | 612 | - | מזג ב 300-315 מעלות |
| 57 | 631 | 630 | - | מזג ב-250 מעלות |
| 58 | 650 | 648 | - | מזג ב-200 מעלות |
| 59 | 668 | 666 | - | מזג ב-180 מעלות |
| 60 | 697 | 695 | - | מזג ב-150 מעלות (סטנדרטי) |
| 61 | 720 | 718 | - | מזג ב-150 מעלות (טווח פחמן גבוה) |
| 62 | 756 | 754 | - | כמו מרווה / Austenitized ב 1038 מעלות |
השוואת קשיות בין דרגות 440C לעומת דרגות אחרות
| צִיוּן | סוג פלדה | תכולת פחמן (%) | קשיות מרבית (HRC) | קשיות שירות טיפוסית (HRC) | עמידות בפני קורוזיה | קְשִׁיחוּת | יישומים אופייניים |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | פלדת אל חלד מרטנסיטית | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | מיסבים, כלי חיתוך, מכשירים כירורגיים |
| 440B | פלדת אל חלד מרטנסיטית | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | שסתומים, משאבות, סכו"ם בינוני |
| 440A | פלדת אל חלד מרטנסיטית | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | מחברים, רכיבים ימיים |
| 420 | פלדת אל חלד מרטנסיטית | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | כלי שולחן, סכו"ם נמוך |
| 410 | פלדת אל חלד מרטנסיטית | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | להבי טורבינה, גופי שסתומים |
| D2 | פלדה לכלי עבודה קרים | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | מתות, חלקי הטבעה (שירות יבש) |
| A2 | פלדה לכלי עבודה קרים | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | מתות הטבעה קרה, מדדים |
| 316L | נירוסטה אוסטינית | 0.03 – 0.08 | 25 - 30 (HRB) | 20 - 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | שירות כימי וימי |
| 17-4 PH | פלדת אל חלד מתקשות משקעים | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | תעופה וחלל, נפט וגז |
בקש הצעת מחיר עבור סורגים מנירוסטה 440C
צריכים מוטות נירוסטה 440C לסכינים, רכיבים מדויקים או חלקי בלאי תעשייתיים? שלח ל-GNEE את המידות הנדרשות, מצב האספקה, קשיות היעד והכמות. הצוות יכול לאשר אפשרויות זמינות, תיעוד, סידורי בדיקה, אריזה ומשלוח משוער לפני ביצוע ההזמנה.
שאלות נפוצות
ש: מהי הקשיות המקסימלית של 440C ב-HRC?
ת: לאחר כיבוי ב-1038 מעלות וחידוד ב-150 מעלות, 440C יכול להגיע ל-60-62 HRC (בערך 697-756 HV). זוהי הקשיות הגבוהה ביותר מבין פלדות אל-חלד מרטנסיטיות סטנדרטיות, הדומה לזו של פלדות כלי D2 או A2.
ש: מהי הקשיות של 440C במצב חישול?
ת: לאחר חישול מלא (קירור תנור מ-845-900 מעלות), הקשיות היא כ-223-255 HBW (בערך 20-25 HRC / 92-97 HRB). מצב זה מיועד לעיבוד שבבי.
ש: מדוע ה-440C שלי הוא רק 55 HRC במקום 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 מ"מ), מה שמוביל להתקשות לא מספקת בליבה; ② טמפרטורת ההמרה נמוכה מדי (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 מעלות); או ④ קצב הקירור אינו מספק (נדרש כיבוי שמן; קירור אוויר אינו מספיק). אנא ספק את מידות החתך ואת פרופיל הטיפול בחום להמשך פתרון בעיות.
ש: האם 440C יכול לעלות על 62 HRC?
ת: לא בתנאי עיבוד סטנדרטיים. 62 HRC הוא הגבול המעשית עבור 440C עם מרווה בשמן. אם נדרשת קשיות גבוהה יותר (63+ HRC), יש לעבור לפלדה מהירה D2 (62–64 HRC) או M2 במהירות גבוהה (64–66 HRC), אם כי לחומרים אלו אין עמידות בפני קורוזיה.
ש: האם יש הבדל משמעותי ביישום המעשי בין 440C עם קשיות של 60 HRC ו-58 HRC? ת: יש לו השפעה משמעותית על שימור הקצוות (עבור כלי חיתוך, 60 HRC מציע שמירה טובה יותר בכ-15-20% מ-58 HRC); השפעה מתונה על מיסבים (הבדל של כ-10% בחיי עייפות מגע בין 60 HRC ל-58 HRC); והשפעה זניחה על שסתומים/משאבות (ההבדלים אינם משמעותיים מעל 56 HRC).
ש: האם יש להשתמש ב-HRC או HV לבדיקת קשיות של 440C?
ת: HRC היא השיטה הסטנדרטית (ASTM E18) והיא מתאימה לרכיבים בעובי העולה על 2 מ"מ. עבור חלקים קטנים (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
ש: האם הקשיות של 440C יורדת עם הזמן לאחר הטמפרור (אפקט ההזדקנות)?
ת: כאשר מזגו בין 150-370 מעלות, הקשיות של 440C היא יציבה ביותר, מראה שינוי של פחות מ-1 HRC במשך 10 שנים בטמפרטורת החדר. עם זאת, מזג בטווח של 425-565 מעלות יכול להוביל ל"ריכוך מושהה" - ירידה הדרגתית בקשיות של 2-4 HRC במהלך שבועות עד חודשים - וזו אחת הסיבות לכך שטווח טמפרטורות זה אינו מומלץ.
