הקדמת חומרי סגסוגת Inconel 718 על בסיס ניקל

הקדמת חומרי סגסוגת Inconel 718 על בסיס ניקל

סקירה כללית של Inconel 718:

סגסוגת-על Inconel 718 היא סגסוגת-על מבוססת ניקל-ברזל מחוזקת גיל. בגלל היציבות המבנית הטובה שלו בטמפרטורות גבוהות, עמידות בפני קורוזיה בחמצון, ביצועי ריתוך ועמידות מעולה בפני עייפות ועמידות לזחילה, הוא נמצא בשימוש נרחב בתעופה, תעופה וחלל ואנרגיה גרעינית. , נפט ושדות אחרים. שלבי החיזוק בסגסוגת Inconel 718 כוללים בעיקר 'פאזה (Ni3AlTi), ″ פאזה (Ni3Nb) ופאזה δ (Ni3Nb). שלב הוא שלב חיזוק עזר, שלב ″ הוא שלב החיזוק העיקרי, ושלב δ מורכב מתת שלב. השלב היציב ″ הוא שלב יציב שהופך לשלב יציב בטמפרטורה גבוהה (מעל 650 מעלות ) למשך זמן רב [4-8]. בנוסף לשלב החיזוק, שלב ה-Laves ((NiCrFe) 2NbMoTi) נוטה להופיע גם בסגסוגת Inconel 718. , שלב Laves נוצר עקב הפרדת אלמנטים הנגרמת מתהליך הדפוס. כמות גדולה של אלמנט מחזק Nb נצרך במהלך היווצרות שלב לאבס.

מפרט מפתח של Inconel 718:

צינור Inconel718 ללא תפרים, לוחית פלדה Inconel718, פלדה עגולה Inconel718, פרזול Inconel718, אוגן Inconel718 טבעת Inconel718, צינור מרותך Inconel718, פס פלדה Inconel718, מוט ישר Inconel718, Inconel718 חומרי ריתוך בחוט שטוח Inconel718 בחוט פלדה ותומך, Inconel718 בחוט שטוח, Inconel718 18 מוטות משושה , ראשים גדולים וקטנים של Inconel718, מרפקים של Inconel718, טי Inconel718, חלקים מעובדים של Inconel718, ברגים ואומים של Inconel718, מחברים של Inconel718.

השפעת טיפול בחום על המבנה והמאפיינים של מטלורגיית אבקה Inconel 718:

1) שימוש באבקת סגסוגת Inconel 718 בטמפרטורה גבוהה המיוצרת בשיטת SS-PREP כחומר גלם, לאחר לחיצה איזוסטטית חמה, ניתן להכין את סגסוגת אבקת Inconel718 בטמפרטורה גבוהה; גודל הגרגיר הממוצע של הסגסוגת החמה שנדחסה איזוסטטית הוא כ-50 מיקרומטר, וגודל הגרגירים הגבישים הוא כ-50 מיקרומטר. ניתן לראות תאומים בתוך הגרגרים. 2) לאחר טיפול בחום בטמפרטורות שונות של תמיסה מוצקה, שלב δ דמוי מחט לבן וקרבידים שקעו בגבולות התבואה. ככל שטמפרטורת התמיסה המוצקה עלתה, משקעי התבואה ירדו באופן משמעותי; לאחר טיפול בתמיסה ב-1020 מעלות, חוזק מתיחה של הסגסוגת בטמפרטורת החדר החוזק יכול להגיע ל-1404 MPa. לאחר טיפול בתמיסה ב-980 מעלות, חוזק המתיחה בטמפרטורה גבוהה של הסגסוגת ב-650 מעלות הוא 1153 MPa. לסגסוגת לאחר טיפול בתמיסה ב-980 מעלות יש תכונות כלליות טובות יותר.