נקודות עיקריות של ייצור מרפק צינור נירוסטה 1.5D

נקודות עיקריות של ייצור מרפק צינור נירוסטה 1.5D

מכיוון שרוב אביזרי הצינורות הללו משמשים לריתוך, על מנת לשפר את איכות הריתוך, הקצוות משופעים ומשאירים זווית מסוימת וקצה מסוים. גם דרישה זו קפדנית יחסית, כמה עובי הקצה, מה הזווית וטווח הסטייה. יש תקנות, ויש הרבה יותר מידות גיאומטריות מאשר אביזרי צנרת.

איכות פני השטח והמאפיינים המכניים של המרפק זהים בעצם לאלו של הצינור. על מנת להקל על הריתוך, חומר הפלדה של הצינור לחיבור חייב להיות זהה.

נקודות ייצור:

1. יש לשמור על מוט הריתוך יבש בעת השימוש. יש לייבש את סוג הטיטניום-סידן ב-150 מעלות למשך שעה, ואת הסוג דל המימן יש לייבש ב-200-250 מעלות למשך שעה (לא ניתן לחזור על הייבוש מספר פעמים, אחרת הציפוי ייסדק ויתקלף בקלות כבוי) כדי למנוע את הסדק של מוט הריתוך. הציפוי יידבק לשמן ולכלוך אחר, כדי לא להעלות את תכולת הפחמן של הריתוך ולהשפיע על איכות הריתוך.

במהלך ריתוך במרפק, קרבידים יתקעו עקב חימום חוזר, מה שמפחית את עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות. הוא מתקשה מאוד לאחר ריתוך ונוטה לסדקים.

אם משתמשים באותו סוג של אלקטרודה לריתוך, יש לבצע חימום מראש מעל 300 מעלות וקירור איטי בכ-700 מעלות לאחר הריתוך. אם לא ניתן להעביר את הריתוך לטיפול בחום לאחר הריתוך, יש להשתמש באלקטרודות מנירוסטה כרום-ניקל.

2. על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה והריתוך של מרפקי נירוסטה, מוסיפים כמויות מתאימות של אלמנטים מייצבים Ti, Nb, Mo וכו' לשיפור יכולת הריתוך.

כאשר משתמשים באותו סוג של אלקטרודת נירוסטה כרום, יש לבצע חימום מוקדם מעל 200 מעלות וטיפול חיסום בכ-800 מעלות לאחר הריתוך. אם הריתוך אינו ניתן לטיפול בחום, יש להשתמש במוטות ריתוך מנירוסטה כרום-ניקל.