מה ההבדל בין 17-4PH H1150 ל-H900?
השאר הודעה
אם אתה מוצא פלדת אל חלד 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630), אחת ההחלטות החשובות ביותר היא בחירת מצב ההזדקנות הנכון. למרות ש-H900 ו-H1150 עשויים מאותה דרגת נירוסטה מתקשות משקעים, הביצועים הסופיים שלהם שונים באופן משמעותי בגלל טמפרטורות התיישנות שונות.
הכינוי H מתייחס לטמפרטורת ההזדקנות בפרנהייט. H900 מייצג הזדקנות בכ-900 מעלות F (482 מעלות), בעוד H1150 מייצג הזדקנות ב-1150 מעלות F (621 מעלות).
מה זה בר נירוסטה 17-4PH H1150?
מוט נירוסטה 17-4PH H1150 הוא פלדת אל-חלד מרטנסיטית המתקשה במשקעי כרום-. מצב הטיפול בחום "H1150" כולל החזקת החומר ב-1150 מעלות F למשך 4 שעות ולאחר מכן קירור אוויר; בהשוואה לתנאים שהתיישנו בטמפרטורות נמוכות יותר, הוא מציע קשיחות גבוהה, קשיות נמוכה יותר (כ-27-35 HRC), ועמידות טובה במתח, מה שמקל על היצירה, הריתוך והמכונה. הוא משמש בדרך כלל עבור רכיבים בעיבוד כימי ופטרוכימי, כמו גם עבור מחברים, גלגלי שיניים ותותבים.
מה זה בר נירוסטה 17-4PH H900?
מוט פלדת אל-חלד 17-4PH H900 שייך לקטגוריית פלדת אל-חלד מרטנסיטית מתקשות-(דרגה 630 / UNS S17400) ומטופל בחום-ב-900 מעלות F (482 מעלות). מצב התיישנות "H900" ספציפי זה מעניק לחומר חוזק מתיחה גבוה במיוחד (כ-190-200 ksi) וקשיות גבוהה (40-48 HRC), המציע רמת עמידות בפני קורוזיה המשתווה לפלדת אל חלד סטנדרטית 304. בעוד שהקשיחות שלו נמוכה יותר-עם הפחתה בחוזק ההשפעה והמשיכות בהשוואה לתהליכי התיישנות-בטמפרטורה גבוהה כמו H1150, מאפיינים אלה הופכים אותו לבחירה אידיאלית עבור יישומים תעשייתיים במתח גבוה.
מה ההבדל בין 17-4PH H1150 ל-H900?
ההבדל העיקרי בין נירוסטה 17-4PH בתנאי H900 ו- H1150 טמון בטמפרטורת ההזדקנות המשמשת במהלך טיפול בחום. מצב H900 מיושן ב-900 מעלות F (482 מעלות) כדי להשיג חוזק וקשיות מקסימליים, בעוד שמצב H1150 מיושן ב-1150 מעלות F (621 מעלות), וכתוצאה מכך קשיחות וגמישות מעולים אך חוזק וקשיות נמוכים יותר.
17-4PH H900 לעומת H1150: הבדלים עיקריים
| נֶכֶס | מצב H900 (שיא מיושן) | מצב H1150 (מעל גיליון) |
| תהליך טיפול בחום | התיישן ב-900 מעלות פרנהייט (482 מעלות) למשך שעה, קריר באוויר. | התיישן ב-1150 מעלות פרנהייט (621 מעלות) למשך 4 שעות, קריר באוויר. |
| חוזק מתיחה, אולטימטיבי | 190 - 200 ksi (1310 MPa) דקות | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) דקות |
| חוזק תשואה (0.2% קיזוז) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) דקות | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) דקות |
| קשיות (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| התארכות (ב-2") | 10% דקות | 16% - 18% דקות |
| צמצום השטח | 35% - 40% | 50% - 60% |
| חוזק השפעה (Charpy V-Notch) | כ. 5 - 15 רגל-לב (נמוך) | כ. 30 - 50 רגל-lb (גבוה) |
17-4PH H900 לעומת H1150: יציבות מימדית
17-4PH עובר התכווצות קלה במהלך תהליך ההזדקנות.
מעבר ממצב A ל-H900: בערך 0.0004 עד 0.0006 אינץ'/אינץ'.
מעבר ממצב A ל-H1150: בערך 0.0009 עד 0.0012 אינץ'/אינץ'.
17-4PH H900 לעומת H1150: יכולת עיבוד
H1150 קל יותר לעיבוד מ-H900. חנויות מכונות רבות מעדיפות לרכוש עמודים מסוג H1150 או-תמיסה (מצב א'), להשלים את רוב פעולות העיבוד, ולאחר מכן לבצע טיפול בחום כדי להשיג את המצב הסופי הנדרש (למרות שטיפול בחום לאחר-עיבוד עיבוד עשוי לגרום לשינויים קלים בממדים).
האם H900 חזק יותר מ-H1150?
כן, H900 חזק וקשה משמעותית מ-H1150. בפלדת אל חלד 17-4 PH, טמפרטורות יישון נמוכות יותר מייצרות חוזק וקשיות גבוהים יותר, בעוד שטמפרטורות גבוהות יותר כמו 1150 מעלות צלזיוס מחליפות חוזק עבור קשיחות וגמישות טובים יותר.
האם H1150 עמיד בפני קורוזיה יותר מ-H900?
כן, נירוסטה 17-4 PH במצב H1150 מציגה עמידות בפני קורוזיה מעולה בהשוואה למצב H900, במיוחד לגבי עמידות בפני פיצוח קורוזיה מתח. טמפרטורת ההזדקנות הגבוהה יותר (כגון 1150 מעלות פרנהייט) גורמת לסגסוגת להזדקן-, ובכך להפחית את הלחץ והקשיחות הפנימיים; בהשוואה למצב H900-שמשיג חוזק שיא - טיפול זה משפר משמעותית את הקשיחות, המשיכות והגמישות של החומר בסביבות קורוזיביות.
17-4 PH H1150 לעומת H900: איך לבחור?
בחר בתנאי H900 אם מתקיימים הקריטריונים הבאים:
המטרה העיקרית היא להשיג את חוזק המתיחה הגבוה ביותר האפשרי, ונדרשת קשיות משטח גבוהה לעמידות בפני שחיקה.
סביבת ההפעלה אינה-קורוזיבית וללא עומסי פגיעה (למשל, מחברים קטנים, סיכות תעופה וחלל בעומס גבוה).
בחר בתנאי H1150 אם מתקיימים הקריטריונים הבאים:
הרכיב יהיה נתון לעומסי פגיעה, או שיידרש עיבוד עיבוד נרחב.
הסביבה מכילה מדיה קורוזיבית, ומניעת פיצוח קורוזיה במתח (SCC) היא קריטית (למשל, שסתומים ופירי משאבה בתעשיית הנפט והגז).
17-4PH H900, H1025 ו-H1150 ספק ויצרן נירוסטה
עבור לקוחות הרוכשים 17-4PH (דרגת H900 או H1150) לוחות נירוסטה, סורגים וחלקים מעובדים, השליטה במצב החומר היא קריטית.
לפני המשלוח, תיעוד זמין עבור כל אצווה, כולל מעקב אחר מספר חום, דוחות בדיקת מתיחה ותוצאות בדיקת קשיות. רשומות בדיקת פני השטח עוזרות ללקוחות להימנע מסיכוני רכש נפוצים-כגון תנאי התיישנות שגויים, קשיות לא מספקת או אי-התאמות בין החומר שסופק למפרטי השרטוט.
מפרט 17-4PH H900/H1150 נירוסטה
| טפסי מוצר | סרגל עגול, סרגל משושה, סרגל מרובע, סרגל שטוח, צלחת, יריעות ופרזולים מותאמים אישית |
| תהליך ייצור | מגולגל חם, מצויר בקור, טחון ללא מרכז או מזויף |
| תאימות סטנדרטית | ASTM A564 (סורגים וצורות), ASTM A693 (צלחות ויריעות), AMS 5643 |
| תנאים זמינים |
H900: מיושן ב-900 מעלות פרנהייט (חוזק גבוה, 40-45 HRC) H1150: מיושן ב-1150 מעלות פרנהייט (קשיחות גבוהה, 28-35 HRC) תנאי א': פתרון חישול (מוכן לטיפול בחום של הלקוח) |
| טווח מידות (פסים) |
קוטר: 5.0 מ"מ - 500 מ"מ (שלווה קרה או מגולגל חם/מחושל) אורך: 3000 מ"מ - 6000 מ"מ (או חתך בהתאמה אישית-לפי-גודל) |
| טווח גדלים (צלחות) |
עובי: 3.0 מ"מ – 100 מ"מ רוחב: 1000 מ"מ, 1219 מ"מ, 1500 מ"מ, 2000 מ"מ |
| גימור פני השטח | שחור (מגולגל חם), בהיר (קלוף/מלוטש/טחון), מס' 1 (כבוש) |
| בדיקה (אופציונלי/NDT) |
בדיקות אולטרסאונד (UT): לפי SEP 1921 או ASTM A388 מבחן השפעה: Charpy V-Notch (חיוני עבור H1150) בדיקת מימד: מיקרומטר לייזר למוטות דיוק |
| הסמכה | תעודת בדיקת מיל (MTC) לפי EN 10204 3.1 (3.2 אופציונלי) |
| אריזה |
חבילות: מאובטחות עם פסי פלדה לסורגים הגנה: מכסי קצה מפלסטיק ואריזת נייר/סרט פלסטיק עמיד למים אריזה חיצונית: מארזי דיקט מחוזק או ארגזי פלדה להובלה ימית |
| סימני משלוח | מס' חום, כיתה, גודל, משקל נטו/ברוטו, תוצרת סין |
דרוש מידע על בקשה:
למתן הצעת מחיר מדויקת, נא לציין את הפרטים הבאים:
טופס מוצר: (למשל, סרגל עגול)
מידות: (למשל, קוטר 50 מ"מ x אורך 6000 מ"מ)
מצב: (H900 או H1150)
גימור פני השטח: (למשל, בהיר / מלוטש)
כמות: (למשל, 5 טון)
איכות פני השטח
עבור סורגים בהירים (H900/H1150), אנו מציעים שחיקה ללא מרכז עם דרגות סובלנות של h8 או h9, מה שמבטיח שהברים מוכנים לשימוש מיידי בעיבודי CNC-במהירות גבוהה.
בדיקה ואמינות
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 מ"מ), אנו עורכים 100% בדיקות קוליות כדי להבטיח היעדר חללים פנימיים או סדקים.
עקיבות מלאה: כל סרגל או צלחת מסומנים במספר חום ייחודי, המאפשר מעקב חזרה לדוח המסת חומרי הגלם.
אריזות ייצוא
הגנה נגד-חלודה: משטחי הבר מצופים בשמן נגד-חלודה לפני עטיפת הפלסטיק.
מארזי דיקט: אנו משתמשים במארזי דיקט ללא חיטוי- כדי למנוע נזק פיזי (כגון כיפוף או שריטה) במהלך הובלה אוקיינוס למרחקים-.
