לאיזה ציון חומר שווה ערך 1.4935?

איזה חומר הוא 1.4935?

חומר 1.4935 (ידוע גם בשם X20CrMoWV12-1) הוא פלדת אל-חלד עמידה-בטמפרטורה מרטנסיטית-. חומר זה תוכנן במיוחד עבור רכיבים במנועים תרמיים ותחנות כוח, כגון להבי טורבינת קיטור ומחברים ומסוגל לשמור על חוזק זחילה מעולה בטמפרטורות עבודה הנעות בין 580 מעלות ל-650 מעלות (1076 מעלות F ל- 1202 מעלות F). דרגת פלדה 1.4935 משמשת לעתים קרובות ביישומים הדורשים חוזק מכני גבוה בתנאי הפעלה בטמפרטורה גבוהה; השימוש בו תואם בדרך כלל לתקנים EN 10302 או EN 10088-1.

 

לאיזה ציון חומר שווה ערך 1.4935?

דרגת חומר 1.4935 (ידוע גם בשם X20Cr MoWV12-1) שווה ערך בעיקר לפלדת אל-חלד AlSI 422. זוהי פלדה מרטנסיטית,-עמידה לזחילה המיועדת ליישומים בטמפרטורה גבוהה, עם ייעודים אחרים כולל UNS S42200, SUH 616 ו-AISI616.

 

הרכב כימי % של פלדה X20CrMoWV12-1 (1.4935): EN 10302-2008

C	סִי	Mn	ני	P	S	Cr	מו	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	מקסימום 0.025	מקסימום 0.015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

תכונות מכניות של פלדה X20CrMoWV12-1 (1.4935)

נֶכֶס	+מצב QT700	+מצב QT800
חוזק מתיחה (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
0.2% חוזק הוכחה (Rp0.2, MPa)	500	600
התארכות בשבר (A,%)	15 – 16	14

 

מאפיינים פיזיים עבור פלדה 1.4935 / X20CrMoWV12-1:

נֶכֶס	עֵרֶך
צְפִיפוּת	7.7 - 7.8 גרם/ס"מ³
טמפרטורת התכה	1420 - 1500 מעלות
מוליכות תרמית (ב-20 מעלות)	24 – 27 W/m·K
קיבולת חום ספציפית (ב-20 מעלות)	~460 J/kg·K
התנגדות חשמלית (ב-20 מעלות)	~0.50 µΩ·m
מודול אלסטיות (מודול של יאנג)	~210 GPa
מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

מהי עמידות החום של חומר 1.4935?

חומר 1.4935 (X20CrMoWV12-1) הוא פלדת אל-חלד מרטנסיטית עמידה בחום-, המכונה בדרך כלל AISI 422, שתוכננה במיוחד עבור תנאי שירות-בטמפרטורה גבוהה המגיעות עד כ-650 מעלות (1202 מעלות F). חומר זה מפגין עמידות מצוינת לזחילה ומומלץ בדרך כלל עבור סביבות פעולה רציפה עם טמפרטורות הנעות בין 580 מעלות ל-600 מעלות.

1.4935 נירוסטה: חוזק ועמידות

פלדת אל-חלד 1.4935 (X20CrMoWV12-1, AISI 422) היא פלדה עמידה לזחילה מרטנסיטית- בשימוש נרחב בלהבי טורבינה, מחברים ורכיבי קיטור/טורבינת גז עם טמפרטורות עבודה מקסימליות שמגיעות ל-650 מעלות. חוזק המתיחה שלו עולה על 600-700 MPa (הערך הספציפי תלוי בתהליך הטמפרור).

1.4935 טיפול חום מנירוסטה:

כיבוי (Austenitizing): מחממים ל-1040 מעלות (1900 מעלות F), ולאחר מכן מרווה שמן או קירור אוויר.
Martempering (אופציונלי): מתאים לחלקי עבודה בעלי צורות מורכבות; נועד למזער עיוותים. הרווה את חומר העבודה לאמבט חם ב-340 מעלות (650 מעלות F).
טמפרור: מבוצע בדרך כלל לאחר שחומר העבודה התקרר לטמפרטורת החדר.
חישול: מחממים ל-730-780 מעלות (1350-1430 מעלות פרנהייט) והחזיקו למשך 4 שעות, ולאחר מכן קירור התנור.
פרזול: בצע בטווח הטמפרטורות של 1040-1175 מעלות (1900-2150 מעלות F), ולאחר מכן קירור איטי.

 

יישומים של מוט נירוסטה 1.4935:

ייצור חשמל: להבי טורבינה ורוטורים.
ייצור אנרגיה: מחברים, ברגים ורכיבים בדודי קיטור.
שימוש תעשייתי: שסתומים, משאבות ורכיבים בהנדסה כימית.

 

1.4935 ספק בר עגול נירוסטה

Gnee Stainless מקיימת קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח- עם יצרני פלדה מיוחדים מקומיים ובינלאומיים גדולים-כגון Baosteel, Changcheng Special Steel, Fushun Special Steel ומפעלים אירופיים שונים. זה מאפשר לנו להבטיח את האותנטיות של החומרים שלנו ואת העקביות של המנות שלנו. יתר על כן, על ידי שמירה על מלאי מוכן, אנו יכולים לקצר משמעותית את זמני ההובלה כדי לעמוד בדרישות הפרויקט הדחופות.
אנו עורכים באופן שוטף בדיקות משניות של חומרים נכנסים, כולל ניתוח ספקטרוסקופי ובדיקות לא-הרסניות כדי להבטיח שהם נקיים מסדקים או תכלילים פנימיים ועומדים במלואם בתקנים בינלאומיים כגון EN 10269 ו-EN 10302.

 

לחץ כדי להתאים אישית 1.4935 מוט פלדה

מפרט מוט נירוסטה 1.4935

קָטֵגוֹרִיָה	פרטים
טפסי מוצר	סורגים עגולים: הצורה הנפוצה ביותר, כולל סורגים שחורים (מגולגלים/מחושלים חם) וסורגים בהירים (קלופים, טחונים או מצוירים). סורגים משושה, סורגים מרובעים, סורגים שטוחים: נועד לעמוד בדרישות רכיבים ספציפיים.
טווח מידות	קוטר בדרך כלל נע בין 10 מ"מ למעל 500 מ"מ (זמינים פרזול גדול בהתאמה אישית).
מצב אספקה	מצב חישול או מרווה וחום (Q&T) כדי להבטיח קשיות ותכונות מכניות שצוינו.
שירותי עיבוד עמוק	חיתוך מדויק: חיתוך באורך- קבוע (חיתוך מסור). טיפול פני השטח: ליטוש, שחיקה ללא מרכז, התזת חול וכו'. טיפול בחום: טיפול בחום משני המבוסס על דרישות מאפיינים מכניים ספציפיים.
אישור איכות	תעודת בדיקה מלאה (MTC) מסופקת, כולל הרכב כימי, חוזק מתיחה, אנרגיית השפעה, קשיות ודוחות בדיקות קוליות (UT).